Реализованные проекты

ООО «Камышинский опытный завод» (ООО «КОЗ», koz.ru) – один из крупнейших производителей нефтеналивного оборудования в центральном регионе России. Завод расположен в городе Камышин, Волгоградской области и уже более 35 лет проектирует, производит и поставляет оборудование для погрузки/выгрузки нефти, нефтепродуктов, нефтехимических, химических и всех видов технических жидкостей, от единичных устройств до полных комплексных решений для автомобильного, железнодорожного и водного транспорта. Численность сотрудников составляет более 250 человек.

Одной из основных причин запуска проекта являлась потребность завода в оперативном учёте производства и формировании графика производства.

Основной учётной программой на предприятии заказчика являлась 1С:Управление производственным предприятием (1С:УПП), где проводилась большая часть учёта. Оперативное планирование и управление производством велось в самописной программе «Product», которая ни с чем не синхронизировалась. Все актуальные данные в неё загружал вручную один сотрудник.

В текущей системе, учёт выпускаемой продукции вёлся только для расчёта себестоимости. Выполненные производственные этапы не отражались в системе, из-за чего невозможно было определить, на какой стадии обработки находится выполнение заказа.

В ручном режиме на предприятии велась прослеживаемость от сырья до готовой продукции и этот процесс не был автоматизирован.

Реальная потребность не анализировалась, вследствие чего планирование закупок выполнялось по принципу «купить сразу и больше».

Так как 1С:УПП уже снималась с поддержки, требовался переход на более прогрессивную систему управления предприятием, в качестве которой клиент выбрал 1С:ERP Управление предприятием.

Помимо этого была необходима автоматизация управления производством и качеством. В частности:

• Перевод реализованных учётных функций в новую автоматизированную систему;
• Обеспечение корректного расчёта себестоимости и получения финансового результата;
• Создание удобного инструмента контроля и отчётности по каждому из контуров;
• Исключение повторного ввод данных на нескольких участках;
• Разграничение прав доступа на уровне пользователей, форм и отчётов.
• Обеспечение возможности создания новых отчётов и настроек силами своих сотрудников.

• Казначейство
• Регламентированный учёт
• Учёт затрат и расчёт себестоимости
• Выпуск готовой продукции
• Управление складом
• Управление закупками

В ходе проекта наши специалисты выполнили следующие работы:

1. На основе концепции ERP-системы, которую ранее разработали наши специалисты, были смоделированы бизнес-процессы;
2. Осуществлён перенос наследуемых данных в новую ERP из исторических систем;
3. Запуск в опытную эксплуатацию подсистем:
• Управление закупками;
• Управление складом;
• Выпуск готовой продукции;
• Учёт затрат и расчёт себестоимости;
• Регламентированный учёт;
• Казначейство и движение денежных средств (ДДС).

1. Совершён полный переход ведения учёта из программы «1С:УПП» в программу «1С:ERP».
2. Поставлен учёт затрат и расчёт себестоимости по направлениям деятельности-заказов клиентов.
3. Настроены отчёты по получению финансовых результатов от каждой сделки.
4. Автоматизирован сквозной бизнес-процесс позаказного обеспечения товарно-материальных ценностей на предприятии. В частности: оперативное формирование потребности, резервирование остатков и распределение товарно-материальных ценностей при поступлении. Теперь данные процессы происходят с учётом их приоритетности;
5. Налажена совместная работа между разными подразделениями (продажи, производственно-диспетчерский отдел, склад, технологи, бухгалтерия).
6. Разработаны отчёты, с помощью которых можно оперативно получить достоверную информацию для управления производством.





Остатки и доступность товаров с контролем дефицита на дату дают возможность сравнения и анализа дефицита товарно-материальных ценностей на складах на любую выбранную дату по отношению к текущему дню.







Отчёт-сравнение структуры заказа с ресурсной спецификацией представляет детальное сравнение и отображение расхождений и ошибок между деревом продукции из ресурсной спецификации и деревом структуры заказа на производство.







Сверка данных бухгалтерского и оперативного учёта позволяет с точностью до документов найти расхождения между данными оперативного учёта и бухгалтерским учётом.







Другие отчёты по контурам, например: контроль расхода материалов, формирования заказов по потребности, трудозатратам и т.д.







7. Организованы контуры контроля рабочих мест для бухгалтера и сотрудников склада. Передача складских документов в в бухгалтерию для отражения в учёте и своевременность исполнения распоряжений на отгрузку/приёмку происходят в единой системе.
8. В конце 2023 года проведен аудит работы мастеров в контуре производства, по результатам которых выданы рекомендации для усовершенствования.

По итогам работы над проектом, команда получила положительные отзывы о работе, которые подтверждаются словами представителя со стороны клиента.

«Рекомендуем «Центр консалтинговых проектов» как стабильного и надёжного партнёра по внедрению и сопровождению информационных систем на базе 1C. Выражаем благодарность участникам команды за проведение квалифицированных работ по запуску системы» — заявил В.В. Пензов, директор по экономике и внутренним аудитам Камышенского опытного завода.